316焊管件因其耐腐蚀、耐热性能好，经常作为工业用流体管、热交换器使用，为防止运行中漏液等问题，对管道的焊接质量有很高的要求。
　　一、X射线检查。
　　316焊管可以透过光线无法透过的物质，检查焊头中有没有气孔，焊接不牢靠，裂纹，夹渣，还有缩孔等现象；检测出缺陷处的平面位置和尺寸，316焊管可以检测出缺陷处的平面位置和尺寸等。但通常很难在管道内发现缺陷，焊缝上有些较小的裂纹等，还不能探测到缺陷深度等因素。
　　二、超声检查
　　它采用超声检测原理，遇有一定界面时会反射回来。该系统能对原材料及316焊管进行检测，也能在焊接过程中发现问题，能判断出问题的位置及相应的尺寸参数，具有较强的穿透性，较大能穿透10cm厚。但是，对粗晶材料焊缝中存在的问题不能进行检测，此外，缺陷的位置和形状对检测结果有很大影响。
　　三、磁粉检验
　　其基本原理是，316焊管经过磁化后，如果在内部存在一些问题，则磁力道的分布情况将发生一定的变化。这一方法主要能探测到在316焊管磁性材料中的面开口或近面存在的问题。但这种方法通常难以探测到相对复杂的不锈钢管道。
　　四、渗透检测
　　它就是利用毛细现象让渗透剂进入缺陷中，然后对316不锈钢管进行清洗，去除过多的渗透剂。用显像剂作细吸水现象，把渗透剂吸附在缺陷中，从而及时发现一些较小的问题。
　　对316焊管，X射线、超声、磁粉、渗透性等检验方法均采用无损探伤的方法，对这一环节进行质量检验，是对不锈钢管道进行探伤，确保其正常运行。然后检验结果的准确与否完全取决于检验过程中各项操作是否合理、是否完备，大家选购316焊管时，要特别注意质检管理体系，这直接决定着它的质量。